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鋁鑄件在鑄造成形的過程中會遇到很多的問題，這導(dǎo)致了在鑄造成形的鋁鑄件中會存在這樣或者那樣的缺陷。這些缺陷對于我們的鋁鑄件本身的使用來說是很不利的。它會影響鋁鑄件的使用效果。那么，你知道一般的鋁鑄件缺陷主要有哪些嗎？我們應(yīng)該如何來有效的解決這些缺點呢？為了解決大家的疑惑，小編特意找了一些資料來幫助大家，給大家參考。
一、鋁鑄件常見缺陷及相應(yīng)的解決方法
1. 氧化夾渣
缺陷特征：氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經(jīng)x光透視或在機(jī)械加工時發(fā)現(xiàn)，也可在堿洗、酸洗或陽極化時發(fā)現(xiàn)。
產(chǎn)生原因：爐料不清潔，回爐料使用量過多，合金液中的熔渣未清除干凈。
2.氣孔、氣泡
缺陷特征：三鑄件壁內(nèi)氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發(fā)亮的氧化皮，有時呈油黃色。
產(chǎn)生原因：澆注合金不平穩(wěn)，卷入氣體，型砂中混入有機(jī)雜質(zhì)，鑄型和砂芯通氣不良，冷鐵表面有縮孔。
3.縮松
缺陷特征：鋁鑄件縮松一般產(chǎn)生在內(nèi)澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉(zhuǎn)接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態(tài)時斷口為灰色，淺黃色經(jīng)熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴(yán)重的呈絲狀縮松可通過X光、熒光低倍 斷口等檢查方法發(fā)現(xiàn)。
產(chǎn)生原因：冒口補(bǔ)縮作用差，爐料含氣量太多。
4.裂紋
產(chǎn)生原因：鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊，砂型退讓性不良，鑄型局部過熱。
二、鋁鑄件缺陷的防止方法
1.爐料應(yīng)經(jīng)過吹砂，回爐料的使用量適當(dāng)降低，改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計，提高其擋渣能力，采用適當(dāng)?shù)娜蹌┤ピ瑵沧r應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)并應(yīng)注意擋渣。
2.正確掌握澆注速度，避免卷入氣體，型砂中不得混入有機(jī)雜質(zhì)以減少造型材料的發(fā)氣量，改善砂的排氣能力，正確選用及處理冷鐵，改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計 。
3.從冒口補(bǔ)澆金屬液，改進(jìn)冒口設(shè)計，爐料應(yīng)清潔無腐蝕，鑄件縮松處設(shè)置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯(lián)用，控制型砂水分，和砂芯干燥，采取細(xì)化品粒的措施，改進(jìn)鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度。
4. 改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡，采取增大砂型退讓性的措施，鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計。
你了解了嗎？相信一定對你的操作有幫助。
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